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巴莫股份总经理吴孟涛:中国动力电池表面光鲜,(2)

来源:网络整理 编辑:采集侠 时间:2018-05-14

在目前情况下,出现了面粉比面包贵的价格倒管现象时有发生,重视技术创新的先进企业难以收回研发成本,盈利非常困难。

    

吴孟涛说,“我们动力电池的市场显著矛盾是产能不断扩张,高端产品产能严重不足,特别是新型材料。市场的迅猛增长,但是先进企业利润不断下滑。

    

第二个方面,国内外正极材料产业差距巨大,国际前10大正极材料厂家占据了国际市场80%以上的市场份额。

现在国际汽车市场收益非常差,包括丰田,在八年之前甚至到十年之前,像大众汽车,把中国知名一点的,包括日韩企业的正极材料都去谈价格,现在手伸得非常长,甚至宝马都到中国去寻找矿资源,到了很多产业链节点,到上游更加延伸。

中国企业把原材料控制以后,全世界都要看中国的眼色,包括美国政府、日本。

巴莫股份总经理吴孟涛:中国动力电池表面光鲜,

    

像日亚化学、住友金属、三星、当升、湖南杉杉、北大先行都有一些产品。

日亚化学偏重于日本,Umicore的主要客户是LG,LGC也是LG。三星是SDI,当升是LG、SK,日本和韩国核心的电池肯定不会到中国,中国只能做边缘式的,有非常大的竞争力,有专利、知识产权。

吴孟涛说,他们和三星和他一个高管谈,他们认为动力电池中国要落后很多年,材料至少要落后三年以上。

    

国内锂电池高端的产品技术指标基本上达到国际先进水平,但产品差距主要体现产品品质管控、产品检测标准的差距上,例如磁性异物指标在2010年尚没有被中国企业关注,而国外企业已经要求到ppb的水平。

生产环境Cu、Ze要求在2013年前尚没有被中国企业关注,而国外企业已经完全禁用,国外企业要求该产品指标,且对其检测方法保密,巴莫公司起草了国内第一个磁性异物检测标准及方法,被材料企业和电池企业广泛采用。

    

国内正极材料差距分析--研发时间的差距。日本从1991年索尼公司研发锂电池,后来是磷酸钴锂、三元材料,锰酸锂。而美国早在1979年即开始技术方面的创新。

对比中美日三国,在动力电池领域,日本是制造强国,美国是创新强国,中国是市场大国。

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吴孟涛透露,“特别是专利方面,近期我们正极材料整个行业大的企业很受困扰,交专利费五千万,每年按销售额返还,不然的话国际上肯定惹麻烦。国内的企业都签协议了,今后我们行业协会一定要团结一心,不然的话价格就转嫁到我们锂电池整个行业里面。”

从2013年以后,国内三元材料的专利申请量趋少,在国际上也是这个趋势。以前三元材料的专利申请非常之多。

    

国内产业化生产线的差距,国外是全密闭自动生产线,信息化数据采集,设备精度高,普遍采用了满足汽车行业的精益生产管理,生产环境控制水平严苛。

国内自动化程度已经大幅改善,但信息化数据采集尚未普及,还有一些半手工的生产线。设备精度不能满足动力电池需求,生产环境控制水平较差。

    

国内外正极材料的品质管控方面,国内要求达到关键工序CPK1.0,国外达到1.33,关键工序PPK我们达到1.1,国外是1.67,产率国内是95%,国外是99%。检测平台国内是常规粉体检测,国外是微观检测、衡量检测等。

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面临国际化竞争的白热化,如何做大我国的产业。吴孟涛提出了一些建议:

一是加快产业升级,智能制造是必然趋势,加强四个优化:

工艺参数优化:加大工艺研发、工程化研发力度,提质增效,优化工艺成本。

设备参数优化:开展高精制制造设备国产化开发。

生产管控升级:逐渐从自动化、信息化到智能化升级,提高生产线预警能力、柔性切换能力,实现产品定制化服务。

检测管控升级:对标国际企业标准,健全检测方法,质量闭环,提高成品。

生产环境升级:温度洁净度控制,车间气压,风淋门、人员控制等等。

    

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